沸石濃縮轉輪處理原理及流程

瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-05-10 08:48:50【大中小】

沸石濃縮轉輪主要的作用是把大風量低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風量高濃度的氣體，用以節(jié)省廢氣焚化過程中之燃料費用。沸石濃縮轉輪的心臟是蜂巢狀轉輪，轉輪為一種特殊的吸附材－疏水性沸石，沸石對揮發(fā)性有機物的氣體有高效率的吸附能力，VOCs廢氣通過轉輪，沸石吸附VOCs并將干凈氣體排放至大氣。被吸附之VOCs由脫附區(qū)利用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣，此濃縮廢氣再導入焚化爐燃燒處理。
沸石濃縮轉輪可搭配各種焚化爐使用，應用上常搭配直燃式焚化爐(TO)或蓄熱式焚化爐(RTO)使用。若廢氣入口濃度較高時，可搭配直燃式焚化爐及二道熱交換器(HX1&HX2)，如圖一；若廢氣入口濃度較低時，可搭配蓄熱式焚化爐及二次熱交換器(HX2)，如圖二。
在沸石濃縮轉輪暨直燃式焚化爐系統(tǒng)流程圖中（圖一），二次熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫附熱能使用，一次熱交換器可將焚化爐出口高溫熱能交換供給濃縮廢氣使用，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，如此可減少焚化爐之燃料消耗量，直燃式焚化爐一般操作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOC廢氣燃燒反應成CO2及H2O。

在沸石濃縮轉輪暨蓄熱式焚化爐流程圖中(圖二)，熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫附熱能使用，此系統(tǒng)中并無一次熱交換器，焚化爐入口溫度約60～80℃，蓄熱式焚化爐之操作溫度為850~900℃，蓄熱式焚化爐具高熱回收效率約90～95％。故此系統(tǒng)可適用于較低之VOC廢氣入口濃度之系統(tǒng)，借以減少燃料消耗量。